对工件进行电镀处理是钢铁材料加工行业常见的一种金属表面处理工序。电镀目的是为了防止钢铁工件表面被腐蚀，提高钢铁的耐腐蚀性及使用寿命，同时为工件增加装饰性的外观。

【Ⅰ】工件电镀前处理有哪些工艺？（常见的一些）

①脱脂清洗：将金属工件表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢。选用合适的金属清洗剂采用喷淋、浸泡、或擦涂等方法进行表面清洁。

②漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。

③酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。之后要进行漂洗。

④活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

⑤中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电镀。

【Ⅱ】电镀前处理应注意哪些问题？

一、如果在对工件电镀前，不提前去除表面的油污和锈蚀物，后序所有的工序都达不到要求，且会增加工件的生锈速率。

二、对于酸洗除锈来说，若不及时将表面的酸洗残留处理彻底，会过度腐蚀工件基材，造成工件基础性质被破坏；而且若选用的酸洗液的质量、浓度、操作方法、和作用时长等未进行精准的把握，也是达不到除锈的目的，甚至会损伤工件。

【推荐使用比较环保的水性有机酸除锈剂：VCI-708环保除锈剂，可达到电镀前工件的酸洗除锈要求，不会腐蚀器械，环保安全】

三、除油不彻底会表现出来几个方面：

①工件表面可能有白斑、发黄或发黑等现象出现。

②电镀时表面起泡

③最严重的可能是工件表面不上镀